根據(jù)ASTM 上面的解釋，鈍化是;通過化學(xué)溶解銹鋼表面除去外源X鐵或鐵化合物，典型的是通過用酸溶液處理，除去表面污染物，但不顯著影響不銹鋼本身。

 

　　在鈍化過程中，鈍化處理從和制造中了不銹鋼表面留下的;鐵污染物。這些污染物是導(dǎo)致潛在腐蝕部位過早的腐蝕，如果不，終導(dǎo)致部件的劣化。

此外，鈍化工藝于形成薄的透明氧化膜，保護(hù)不銹鋼免受選擇X氧化(腐蝕)。那么什么是鈍化?是否需要清潔?是添加保護(hù)涂層嗎?它是兩者的結(jié)合。

 

　　鈍化如何進(jìn)行?

 

　　該過程通常開始于1個完整的清潔周期。由于制造和過程，它可以油脂，潤滑脂，成型化合物，潤滑劑，冷卻劑，切削液和其他不理想的和金屬殘留物。

通常可以通過多種式實現(xiàn)脫脂和清洗，包括蒸汽脫脂，溶劑清洗和堿浸漬。

 

　　除去和金屬殘留物后，將部件放入的鈍化溶液中。盡管鈍決案有許多變化，但大多數(shù)選擇仍然是基于的解決案。近，已經(jīng)進(jìn)行了大量研究，

以開發(fā)，同樣的替代法和解決案。盡管可以使用含有檸檬酸和其他類型化學(xué)品的替代案，但它們在溶液面尚未得到接受。

 

　　鈍化過程選擇須考慮和控制的三個主要變量是時間，溫度和濃度。典型的浸漬時間為2分鐘至2小時。典型的浴溫范圍為室溫至7°C(16°F)。

通常規(guī)定了2?5體積范圍內(nèi)的濃度。許多規(guī)格包括在鈍化溶液中使用或作為鈍化后漂洗以幫助形成氧化鉻膜。其中的溶液控制，包括水純度，金屬雜質(zhì)ppm和化學(xué)品維護(hù)，對于成功。

　　不銹鋼的類型決定了鈍化過程的X。浴選擇(時間，溫度和濃度)是合金類型的函數(shù)。為了預(yù)期的結(jié)果，不銹鋼報箱廠家對材料類型和鈍化過程的了解。

相反，不適當(dāng)?shù)脑∈液瓦^程選擇或過度控制將產(chǎn)生令廠家接受的結(jié)果。在情況下，這可能導(dǎo)致災(zāi)難X故障，包括點蝕，蝕刻或整個組件的溶解。

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